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    哈爾濱市除塵設備廠,運行阻力的解決方法

    信息來源: 河北九正通明除塵設備有限公司      發布日期:2019-04-18 15:09:50

       運行阻力在設計制造除塵設備的時候就已經是計算好的,如果出現偏差,那么就表示除塵設備出現的問題,尤其是運行阻力過高。那么是什么原因導致除塵設備出現運行阻力問題呢?又該怎么解決?vvv袋式除塵器配件_靜電除塵器配件_電磁脈沖閥_脈沖控制儀_陽極板_除塵布袋_電暈線_芒刺線-九正通明

     
      下面小編就給大家介紹一下哈爾濱市除塵設備廠,運行阻力的解決方法,相關內容是什么?
     
      哈爾濱市除塵設備廠,運行阻力的解決方法:
     
     
      如果脈沖布袋式除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋 ,不僅使布袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力升高,除塵器風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。
     
      1.運行阻力是除塵器的一項重要性指標。一臺高性能、運行良好的脈沖布袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。對除塵器進行性能測試發現,部分脈沖布袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力高達3000Pa,運行狀態不佳。
     
      在除塵器上安裝壓差檢測裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障。
     
      脈沖布袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受潮導致結露。
     
      如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就在在濾袋表面產生結露,粘附大量粉塵后造成板結,要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
     
      2. 當脈沖布袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷結露,使濾袋受潮,大量粉塵粘附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。
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      要防止脈沖布袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于露點25~35度,將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器內的濕性氣體完全排出,換上干燥的空氣, 防止結露,也就是在生產設備停止運轉之后,除塵風機應延長運行一段時間后再停機。
     
      3. 清灰時間短、請灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能及時清除干凈,除塵器就轉入過濾狀  態,會使運行阻力很快升高。對于脈沖布袋式除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05~0.5S范圍內可調。兩次清灰間隔時間為清灰周期,一般為0~30min。調整脈沖布袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間。增加噴入濾袋內的壓縮空氣和誘導氣量;同進縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為,有效降低運行阻力。
     
      4.  脈沖布袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量空氣和雨水,使 濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。
     
      在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生。
     
      除塵器的阻力在除塵器的設計中已經決定,但是在除塵器的運行中,如果發現除塵器的阻力在短時間急劇增加,則表示除塵器發生問題,應進行加修、調整。
     
      在化工、電力、冶金、煤炭等企業中,布袋除塵器已得到廣泛應用,實現其經濟運行是一項非常重要的工作。
     
      使布袋除塵器經濟運行措施很多,如:降低布袋除塵器漏風率,在管道布置中盡量減少彎頭數目,選擇不同的清灰方式等,但最顯著措施是降低除塵器阻力。
     
      除塵系統阻力一般由管道阻力,布袋除塵器機構阻力,清潔除塵布袋阻力及除塵布袋上積附的粉塵層阻力組成。
     
      在正常過濾速度下,結構阻力一般為200~500Pa,清潔濾料的阻力一般情況下為50~200Pa;而積附與除塵布袋粉塵層阻力達500~2500Pa。當含塵氣體通過布袋進行過濾時粉塵被阻隔在布袋的一側并附著在布袋上,隨著時間的增加布袋一側粉塵越積越多形成一層粉塵層,即除塵器阻力。由于除塵器總阻力,直接影響到系統內的氣體流量,在功率恒定的情況下。阻力越大則系統內的氣體流量越小,反之阻力越小則系統內的氣體流量越大。也即系統內氣體流量恒定的情況下,阻力大則消耗功率大,阻力小則消耗的功率小。由于降低管道阻力、布袋除塵器結構阻力受限。因此,降低布袋除塵器阻力便成為布袋除塵器系統節能運行的重點。
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      阻力過大的原因可以分為兩種:
     
      1、除塵器在系統運行后立刻發生;
     
      2、除塵器在工作一段時間后發生;
     
      如果是新裝除塵器的設計不當,容易造成種現象的發生;
     
      造成第二種原因是操作問題和維修方面所致:主要原因是濾袋的清洗不良,濾袋堵塞、進氣分配不勻。簡要如下:
     
      (1) 清洗裝置調整不良
     
      檢查壓縮空氣的質量,是否含有油、水;
     
      檢查供氣管道是否暢通;
     
      檢查脈沖電磁閥工作是否正常,緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動;閥芯是否卡??;
     
      順序控制儀的設定是否符合要求,是否有所改變;
     
      噴氣支管、文氏管是否安裝準確;
     
      (2) 濾袋堵塞
     
      濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。
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      如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準,則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部。從而發生濾袋堵塞。
     
      采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層,是比較好的方法。
     
      濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋,清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。
     
      如果清灰時間過短,濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時,隨即開始進行過濾,粉塵逐漸累積在濾袋的表面,從而造成濾袋的堵塞,在解決這種問題,可以通過幾次試運行進行調整。
     
      濾袋受潮的原因:除塵器殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣,用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。
     
      為防止濾袋受潮,在寒冷的地區,可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水,在除塵器停機后再繼續清灰10~20分。
     
      選擇高效清灰方式,可有效降低布袋除塵器阻力
     
      當除塵布袋上阻留的粉塵不斷增加時,除塵效率也不斷增加,但同時除塵阻力也增大,當阻力達到一定程度時需要進行清灰。清灰方式比較常見的有三種:大氣反吹式,機械振打式,脈沖噴吹式。前兩種是弱清灰,效果較差。而脈沖噴吹式是強清灰,效果好。
     
      使用新型濾料除塵布袋,來降低布袋除塵器阻力
     
      經過處理成兩面帶絨濾袋,表面容易粘附粉塵,除塵效率高。但清灰時粉塵不易剝落。若使用“微孔薄膜復合濾袋”可有效解決這一問題。這種濾袋是在普通濾袋材料表面覆上一層膨體聚四氟乙烯,微孔孔徑在0.2~3um,孔率>80%。這種濾袋透氣性良好,又因其表面光滑不粘附粉塵,所以清灰時粉塵有良好的剝離性,因此可有效降低布袋除塵器阻力。
     
      以上就是小編對于哈爾濱市除塵設備廠,運行阻力的解決方法,相關內容的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家有什么需要,歡迎隨時來電咨詢!

     

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